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石灰窯生產有哪些主要設備？

       石灰窯生產線最主要的設備就是石灰回轉窯，整條生產線還有其他設備：豎式預熱器，豎式冷卻機、輸送設備、脈沖除塵器等設備。

      石灰石生產線和石灰窯生產線有一定的區(qū)別。石灰生產線工藝流程：合格的石灰石石存放在貯倉內，由上、下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石石均勻分布到預熱器各個室。

     石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰石貯庫。

爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分，將≤5mm和gt;5mm的石灰分別卸入不同的料倉。

1、采用節(jié)能的煅燒方式。

2、除塵系統，石灰窯改造，煙氣與粉塵搭配巧妙，石灰窯改造規(guī)格齊全，煙氣達標排放。

3、工藝流程布局緊湊合理。

4、工藝流程科學、能有效的利用余熱。

5、該窯樹立了以原料為基礎的科學指導思想。

6、原、燃料稱量與混配設計新穎，調整方便。

7、布料設備結構奇特，窯內布量混勻到想要的。

8、不停風的均勻排灰，保持良好爐況。